Riparare i difetti nel compensato è fondamentale per garantire la qualità del prodotto finale. Un nuovo metodo, basato su un sistema di trasmissione a cremagliera e ingranaggi, promette di rivoluzionare il processo. Gli scienziati hanno creato un modello geometrico che collega la struttura del stampo, del punzone e del sistema di ingranaggi. Questo modello risolve problemi di movimento e mescolanza dei denti non standard, ottimizzando la progettazione strutturale. Grazie all'ottimizzazione multi-obiettivo e all'algoritmo NSGA-III, sono state trovate le configurazioni migliori per massimizzare l'efficienza. I test hanno mostrato che il tempo di riparazione varia da 0,6 a 1,8 secondi, con un miglioramento del 14% riducendo l'altezza dello stampo di 28 mm. La stabilità del sistema è stata confermata attraverso misurazioni delle vibrazioni, con le principali oscillazioni durante l'ingranamento e lo sgancio. Questo metodo innovativo potrebbe cambiare il modo in cui ripariamo il compensato, rendendo il processo più veloce e preciso.
Il metodo proposto utilizza un sistema di trasmissione a cremagliera e ingranaggi per riparare i difetti del compensato. Il modello geometrico stabilisce una relazione tra le dimensioni del punzone, dello stampo e del sistema di ingranaggi. L'ottimizzazione multi-obiettivo mira a massimizzare l'efficienza di riparazione, riducendo al contempo il tempo necessario. L'algoritmo NSGA-III è stato utilizzato per trovare le configurazioni ottimali, che sono state poi testate attraverso simulazioni e esperimenti. I risultati hanno mostrato che la riduzione dell'altezza dello stampo di 28 mm riduce il tempo di riparazione di circa 0,1 secondi, migliorando l'efficienza del 14%. Le misurazioni delle vibrazioni hanno confermato la stabilità del sistema durante le fasi di ingranamento e sgancio.
